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恒溫加熱型混料機的構造特性

2018-08-08

恒溫加熱型混料機是由2個相互垂直作行星運動的轉子組成，將高溫熱油泵加熱，通過熱電偶傳感器和加熱功率控制加熱溫度，加熱均勻，快速準確。裝填容積可按比例擴大，清理方便，在實際生產中經常用于粘結劑和金屬粉末的初步混合，它是費用、生產能力和混合質量三者的解，廣泛應用于MIM工業生產中。對于球形度好、粒度較大的粉末如不銹鋼粉末的混煉，能得到較好的效果，但對于不規則形狀、粒度小的粉末如鎢粉，雙行星棍料機很難得到均勻的適合MIM用的喂料。因此，它可通過帶有增強裝置的旋轉葉片，使喂料在混合后再進行擠壓，從而得到更為均勻、粘度合適的注射成形用喂料。恒溫加熱型混料機為臥式結構，主要由拌缸、拌槳、加熱棒組成。拌槳通過浸泡在夾套內導熱油中的加熱棒加熱，在混料器上安裝真空裝置，使得喂料混煉在真空狀態下工作，可以避免金屬粉末和粘結劑在加熱時被氧化,降低粘結劑的損失對喂料粘度的影響，從而保證MIM喂料的性能。

恒溫加熱型混料機適用于混合粘度在1一1 000 Pa·s的混和料，其中，雙螺桿擠出機由2根相互嚙合且，旋轉方向相反的錐形螺桿組成，采用高壓油泵恒溫加熱，可使混合料沿加熱了的擠壓管形成均勻、薄的圓筒狀產品。高溫停留時間短,可防止兩相分離及粘結劑與金屬粉末的化學反應。剪切速率高，混合料均勻，各向同性，是實驗室常用的混料機，但設計制造費用高。

熱加工技術主要反映在工序中，壓型工序的熱加工技術用于干料加熱、瀝青加熱處理、混捏加熱、糊料涼料溫度控制、壓機的糊料缸及嘴型模具各段溫度控制上。選用原料不同，溫度控制要求難易程序也不相同。對于高剪切擠出機,加溫區設定溫度過高,物料至排氣孔會出現螺桿掛料、“過塑化”癥狀。恒溫區設定溫度過低，擠出型坯會夾生,出現“欠塑化”癥狀，都會嚴重影響型材低溫落錘沖擊性能和加熱后尺寸變化率。

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